17 июля — День металлурга
В 2013 году на кокшетауском заводе АО «Тыныс» был запущен в эксплуатацию цех по выпуску литых изделий по газифицируемым (выжигаемым) моделям. Проект стоимостью более 620 миллионов тенге был включен в Региональную карту индустриализации.
До тынысовцев в Казахстане ни одно промышленное предприятие не освоило литье по газифицируемым моделям, хотя использование ЛГМ обосновано как с технической, так и экономической точек зрения. Метод не нов, и его эффективность подтверждена специалистами стократ: расход вспомогательных материалов, трудозатраты ниже, производственная и экологическая безопасность выше. Наконец, конкурентоспособность продукции литейного прозводства.
— Мощность литейного цеха, разделенного на три производственных участка, позволяет выпускать до одной тысячи тонн высокоточных отливок в год, — рассказывает начальник цеха № 7 АО «Тыныс» Ергали Малгаждаров. — Суть в том, что модель будущей детали изготавливается из пенополистирола, который при контакте с расплавленным металлом моментально сгорает. Отлитая деталь получается гладкой, дополнительная обработка практически не требуется. Это «заслуга» применения в изготовлении моделей высокотехнологичного материала — полистирола марки D833B — с гладкой поверхностью, отсутствием шероховатостей, видимых внешних дефектов. Оборудование цеха российского производства позволяет изготавливать по новейшим технологиям отливки из литейных марок меди, латуни, алюминия, бронзы, из простой углеродистой и высоколегированной жаропрочной стали, чугуна весом от 10 граммов до 100 кг, габаритами от 20 до 500 мм. Точность изделий соответствует восьмому классу ГОСТа.
В настоящее время загруженность литейного цеха 60-70%, и она постоянно увеличивается. В первую очередь тынысовцы начали выпускать детали контактной сети для АО «НК «Казахстан темир жолы», эта номенклатура освоена стопроцентно. Также методом газифицируемых моделей будут отливаться изделия для горнодобывающей, оборонной, авиационной промышленностей, нефтегазового комплекса.
На участке, где «рождаются» хрупкие полистирольные формы будущих металлических отливок трудится инженер-технолог Раида Бимаганбетова. Немаловажно, что на данном этапе уже освоено изготовление собственных пресс-форм, с помощью которых и получаются модели, которые, перед тем как поместить в опоки со специальным песком и отправить на линию заливки, высушивают в оборудованных сушильных камерах при температуре +40 градусов, шлифуют, собирают в готовый «куст», покрывают специальной антипригарной краской.
Но все-таки основа основ любого литейного производства — печи для плавки металлов и крепкие руки плавильщиков, литейщиков и других специалистов. Практически с момента запуска цеха плавит металлы Александр Казимир.
— Мне нравится то, чем занимаюсь, нравится «бороться» с металлом, разогревая твердые сплавы до температуры 1300-1500 градусов, — рассказывает Александр. — Это настоящая мужская профессия, и менять ее я в обозримом будущем не собираюсь.
Коллектив цеха №7 насчитывает порядка 40 человек, с выходом на проектную мощность численность работающих увеличится примерно вдвое. Имея хороший кадровый потенциал, АО «Тыныс» планирует осваивать производство новых деталей для разных сфер народного хозяйства. Работа по модернизации производства не останавливается ни на один день, все это позволяет выдавать конкурентоспособную продукцию, соответствующую запросам заказчиков, развитию современной науки и техники в целом.
Ренат ШАГАЛАЕВ.
Фото Айбека ДАНЬЯРОВА.
