Промышленный Степногорск по итогам 2013 года отмечен на Карте индустриализации семью проектами с общим объемом инвестиций более двадцати миллиардов тенге. Введены в эксплуатацию шесть, достигли проектной мощности два предприятия (трубный завод ТОО «Арыстан» и тепличный комплекс по выращиванию огурцов и зелени ТОО «Тепличные технологии Казахстана»), создано около 700 постоянных рабочих мест. Среди них и совершенно новый завод по производству чугунных люков и запорной арматуры ТОО «Ak Su Steel», открывшийся к Дню Первого Президента РК. Кстати, это предприятие включено в Карту индустриализации Акмолинской области.
«Наша головная компания в Астане занимается строительством внешних инженерных сетей, то есть мы в этом деле не совсем новички, — рассказывает директор ТОО «Ak Su Steel» Толеухан Жанбосынов. — Проект подразумевал организацию производства запорной арматуры и чугунных люков в Казахстане. Наше предприятие строилось именно под него. Первоначально предполагалось, что завод будет закрывать только собственные нужды компании. Вникнув в дело, мы увидели и осознали, что в республике в этом сегменте практически никого нет, а потребности-то просто огромные. Изучая спрос, окончательно убедились — проекту жить. Первый год наши специалисты ездили по миру, смотрели как работают подобные производства. Побывали в России, Китае и Европейских странах, учились и перенимали опыт. Применить решили лучшие мировые наработки и конкретный опыт китайских коллег. Полуавтоматическая литейная линия закуплена именно в Поднебесной. Многие не признают китайских производителей. А наши инженеры, например, побывали более чем на сорока предприятиях и потому хорошо усвоили — завод заводу рознь. В Китае есть очень высокотехнологичные производства с историей в 50-60 лет и мировыми именами».
Словом, к вопросу выбора оборудования степногорские литейщики подошли очень тщательно. Предпочтение отдали китайцам и не прогадали. В декабре прошлого года успешно запустили первый этап производства, отлив первую партию люков из чугуна.
«Почему именно чугун? Потому что этот материал намного дешевле стали, а, используя высокие технологии, можно без труда добиться практически тех же прочностных характеристик. Люки из высокопрочного чугуна могут выдерживать такую же динамическую нагрузку, что и стальные. При этом наши чугунные люки в 2,5 раза меньше весят, чем, скажем, те же изделия, выпускаемые в России — 75 кг против 195 кг. Чугун сам по себе довольно прочный материал, но достаточно хрупкий. Чтобы чугунная крышка не лопнула под колесами 40-тонного грузовика, ее нужно сделать либо очень массивной либо изменить характеристики в сторону эластичности за счет соединения в определенной пропорции с другими веществами. Эффект «плавучести» достигается за счет добавления в чугун специального модификатора, в данном случае графита. Эта технология во многих развитых странах используется довольно давно. Разработали ее немецкие специалисты, а весь мир, в том числе и Казахстан, перенял наработанный опыт».
До «Ak Su Steel» в Казахстане высокопрочного чугуна с подобными характеристиками не отливал никто. Налаживая производство, степногорцам даже не с кем было посоветоваться. На помощь пришла «Служба старших экспертов».
Толеухан Жанбосынов: «Проект «Служба старших экспертов» оказал нашему предприятию неоценимую помощь, благодаря которойудалось обойти многие подводные камни. Например, модификатор известен, а какие пропорции необходимо соблюсти, какие мелочи учесть, чтобы получить качественный исходный продукт? Это можно выяснить только опытным путем. Пришлось поэкспериментировать под контролем немецких спецов, пока не добились лучших показателей. Сейчас опытная партия люков проходит испытания, лабораторная часть которых закончится после доставки и установки специального станка-тестера китайского же производства.
Оборудование для гидравлических испытаний запорной арматуры уже приобрели. Начали, так сказать, с обратной стороны. А само производство запорной арматуры пока отложено из-за небольших проблем с модельной оснасткой на весну текущего года. Дело в том, что в Казахстане никто не может предложить изготовление модельной оснастки. А один типоразмер форм стоит порядка 30 тысяч долларов.
Проект входит в Каргу индустриализации, поэтому изначально мы рассчитывали на поддержку со стороны государства, и оно полностью оправдало все наши ожидания. Во-первых, это «Служба старших экспертов». Во-вторых, в этом году планируем расширять производство, а это расходы. Подали заявку на подведение недостающей инфраструктуры по «ДКБ-2020». Проекты на госэкспертизу готовим по связи, канализации и электроснабжению. Выправить инфраструктуру для нас — большая помощь.
Молодому предприятию повесить на шею такие расходы очень затруднительно».
Прежде всего продукция предназначена для внутреннего рынка. Спрос обеспечат «Қазақтелеком», горводоканалы, энергоснабжающие организации и так далее. ТОО «Ak Su Steel» подало документы на получение сертификата СТ-KZ, подтверждающего отечественное происхождение товара и его соответствие всем стандартам.
Пройдя сертификацию, намерены выходить на госзакупки. Те люки, которые делались раньше, это Советский ГОСТ. Сейчас они в большинстве случаев не подходят уже на стадии разработки проектов. Поэтому, уверен, с реализацией продукции проблем не будет. При выборе производителя при всех равных условиях, в том числе цена/качество, компании будут отдавать предпочтение отечественному производителю, нежели китайскому, господствующему сейчас на рынке республики в этой сфере. Что такое продукция из Китая? Так или иначе это посредники, которые быстро реагировать назапросы не могут по определению. Учитывая, что все крупные производства сосредоточены на востоке Китая, от начала переговоров до поставки товара заказчику уйдет минимум 2 месяца. А мы сможем быстро удовлетворять запросы потребителя.
Сейчас на литейном производстве задействовано 77 человек, все они жители Степногорского региона. Кстати, выбор места дислокации нового производства не случаен. И не только благодаря огромной все еще наполовину пустующей промышленной площадке. Степногорск богат специалистами во многих сферах, а с мастерством, как известно, ничего не сделаешь, если оно есть. После успешных пуско-наладочных работ, выпуска тестовой партии литья, завод на время приостановил работу. Предстоит перенастройка моделей для отливки. На чугунных крышках из Степногорска появится собственный товарный знак.
Стараемся следить за изменяющимися трендами, чтобы быть востребованными нарынке. У нас свое конструкторское бюро, свои наработки. В целом проект разбит на три этапа. Первый — пилотное производство — успешно миновали. На втором этапе рассчитываем увеличить производство чугунных люков за счет ввода в эксплуатацию полностью автоматизированной линии немецкого производства. Германские партнеры готовят для нас ПСД, процесс это долгий и сложный, так как линия «подгоняется» под конкретные производственные условия. В конечном итоге назаводебудутработатъ не менее 200 человек Согласно общей стратегии развития предприятия в будущем мы намерены освоить изготовление модельной оснастки для производства запорной арматуры на собственных мощностях».
Алексей ЧАЙКА.
г. Степногорск.
